పర్యావరణ అనుకూల నీటి ఆధారిత ఆల్కిడ్ తుప్పు నిరోధక పెయింట్ – మన్నికైన లోహ పూత

ఉత్పత్తి వివరణ:

ఉత్పత్తి ఫీచర్:

వాతావరణ నిరోధకత: ఇది కొంతవరకు నీరు మరియు UV కిరణాల నిరోధకతను అందిస్తుంది, వివిధ రకాల వాతావరణాలలో తన పనితీరును నిలుపుకుంటుంది మరియు ఇండోర్, అవుట్‌డోర్ లోహ రక్షణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఈ పెయింట్ పొర దృఢంగా మరియు బలమైన అంటుకునే గుణాన్ని కలిగి ఉండి, ఉక్కు వంటి లోహ ఉపరితలాలకు గట్టిగా అంటుకుంటుంది.
. బలమైన అంటుకునే గుణం: ఇది ఉక్కు మరియు కాస్ట్ ఐరన్ వంటి ఉపరితలాలకు బలంగా అంటుకుంటుంది మరియు పూత ఊడిపోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
. వశ్యత మరియు ప్రభావ నిరోధకత: నీటి ఆధారిత ఆల్కిడ్ తుప్పు నిరోధక పెయింట్ పొర వశ్యంగా ఉండి, నష్టం లేకుండా మితమైన ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు, అందువల్ల ఇది వివిధ రకాల ఉపరితలాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సాంకేతిక డేటా:

ఉత్పత్తి వినియోగం:

ఇండోర్ మరియు అవుట్‌డోర్ ఉక్కు నిర్మాణాలపై తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి నీటి ఆధారిత ఆల్కిడ్ తుప్పు నిరోధక పెయింట్‌ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇందులో కర్మాగారాలు, వంతెనలు మరియు స్టేడియంలలోని ఉక్కు దూలాలు, అలాగే మైనింగ్ యంత్రాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు నిల్వ ట్యాంకుల వెలుపలి భాగాల వంటి పారిశ్రామిక పరికరాలు ఉంటాయి. ఇది గార్డ్‌రైల్స్, లైట్ పోల్స్, వెంటిలేషన్ డక్ట్‌లు మరియు చెత్త డబ్బాల వంటి మునిసిపల్ మౌలిక సదుపాయాలకు కూడా వర్తిస్తుంది. ఇది ట్రక్ ఛాసిస్, క్యారేజీలు మరియు నిర్మాణ వాహనాల భాగాల వంటి వాహన భాగాలకు కూడా వర్తిస్తుంది.

ఉపరితల చికిత్స:

ఫిల్మ్ అంటుకునే గుణాన్ని మరియు దీర్ఘకాలిక తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, పూత వేయడానికి ముందు ఆధార ఉపరితలాన్ని నూనె, తుప్పు, పొర, పాత పెయింట్ మరియు వదులుగా ఉన్న మలినాల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. తయారీ ప్రమాణాలు ఈ క్రింది వాటికి అనుగుణంగా ఉండాలి:
పూత వేయవలసిన ఉపరితలాలన్నీ శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, అన్ని ఉపరితలాలు ISO8504: 2000 ప్రమాణాల మూల్యాంకనం మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి.
స్కేల్డ్ స్టీల్‌ను Sa2.5 గ్రేడ్‌కు బ్లాస్ట్ చేస్తారు, ఉపరితల గరుకుదనం 30-75μm ఉంటుంది, లేదా పికిల్ చేసి, న్యూట్రలైజ్ చేసి, పాసివేట్ చేస్తారు;
ఆక్సైడ్ రహిత ఉక్కును Sa2.5 గ్రేడ్‌కు బ్లాస్ట్ చేయబడింది, లేదా న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ ఎలాస్టిక్ గ్రైండింగ్ వీల్‌తో St3 గ్రేడ్‌కు పాలిష్ చేయబడింది;
వర్క్‌షాప్ ప్రైమర్ పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూసిన స్టీల్స్‌పై జింక్ పౌడర్ ప్రైమర్‌పై కలిగే నష్టం, తుప్పు మరియు తెల్ల తుప్పును రెండుసార్లు డీరస్ట్ చేయాలి, తెల్ల తుప్పును తొలగించి St3 వరకు పాలిష్ చేయాలి.
ఇతర ఉపరితలాలు: ఈ ఉత్పత్తిని ఇతర ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, దయచేసి మా సాంకేతిక విభాగాన్ని సంప్రదించండి.

నిర్మాణ పరిస్థితి:

సబ్‌స్ట్రేట్ ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, మరియు గాలిలోని మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత కంటే కనీసం 3℃ ఎక్కువగా ఉండాలి, అలాగే సాపేక్ష ఆర్ద్రత <85% ఉండాలి (ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను సబ్‌స్ట్రేట్ సమీపంలో కొలవాలి). పొగమంచు, మంచు మరియు గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

నిర్మాణ దశలు:

దశ 1: ఉపరితల తయారీ (కీలకమైన దశ)
ఉపరితల తయారీ నాణ్యత పెయింట్ పొర యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మరియు మన్నికను నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.
పెయింట్ వేయవలసిన లోహ ఉపరితలాలు పూర్తిగా శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు నూనె, గ్రీజు, దుమ్ము, ఉప్పు, స్కేల్ మరియు వదులుగా ఉన్న పాత పెయింట్ వంటి మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, లోహ ఉపరితలాలను (Sa2.5 లేదా St3 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా) గ్రీజు తొలగించి, తుప్పు లేకుండా చేయాలి. కనిపించే తేమ లేదా ఘనీభవనం అనుమతించబడదు.
శుద్ధి చేసిన ఉపరితలం డిజైన్ శుభ్రత మరియు గరుకుదన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు తుప్పు పునరావృతం కాకుండా లేదా ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వీలైనంత త్వరగా పెయింట్ వేయాలి.
దశ 2: నీటి ఆధారిత ఆల్కిడ్ తుప్పు నిరోధక పెయింట్‌ను పూయండి
బకెట్ మూత తెరిచిన తర్వాత, ఎలక్ట్రిక్ మిక్సర్‌తో సమానంగా కలపండి, ముఖ్యంగా అడుగున పేరుకుపోయిన వర్ణద్రవ్యాలు మరియు పూరకాలను కలపండి. ఆ తర్వాత బ్రష్/రోల్ లేదా స్ప్రే చేయండి. అత్యంత నునుపైన మరియు చదునైన పెయింట్ పొరను పొందడానికి ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్ ఉత్తమమైన పద్ధతి. మీ వద్ద వృత్తిపరమైన పరికరాలు మరియు నైపుణ్యాలు ఉంటే, అది మరింత ఉత్తమం. సిద్ధాంతపరంగా ఒక చదరపు మీటరుకు ఒక కోటింగ్‌కు 0.2 కిలోల పెయింట్ వినియోగం ఉంటుంది. (ఉపరితల ఆకృతి, రంధ్రాల సాంద్రత, పూత వేసే పద్ధతి మరియు పనిచేసే వ్యక్తి నైపుణ్యం ఆధారంగా వాస్తవ వినియోగం మారవచ్చు.)
గమనిక:
*పలచబరచవలసి వస్తే, వాడే చిక్కదనం మరియు పద్ధతి (బ్రషింగ్, రోలింగ్, లేదా స్ప్రేయింగ్) ప్రకారం డీయోనైజ్డ్ నీటితో పలుచబరచండి. నిర్దిష్ట వాడే పద్ధతికి తగినట్లుగా చిక్కదనాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోండి.
బరువు ప్రకారం 5-20% పలుచన నిష్పత్తిలో కలపాలి. మరీ ఎక్కువగా పలుచగా చేయడం వల్ల ఫిల్మ్ మందం, కప్పివేసే సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికపై ప్రతికూల ప్రభావం పడుతుంది.
తరువాతి కోటింగ్ వేయడానికి ముందు, ముందు వేసిన కోటింగ్ పూర్తిగా ఆరిపోయి, శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
అధిక బుడగలు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు, గట్టిగా కలపడం మానుకోండి.

*ముందుజాగ్రత్తలు:

▶ పర్యావరణ అవసరాలు: వినియోగ ఉష్ణోగ్రత: 5°C-35°C (ఉత్పత్తి లక్షణాలను బట్టి నిర్దిష్ట సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి), సాపేక్ష ఆర్ద్రత ≤85%.
▶ పూత పెళుసుగా మారకుండా నివారించడానికి, ద్రావణి ఆధారిత పెయింట్‌లతో కలిపేటప్పుడు అనుకూలత పరీక్ష అవసరం (చిన్న ప్రదేశంలో పరీక్షించడం సిఫార్సు చేయబడింది).
▶ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ సమయంలో రక్షణ పరికరాలు తప్పనిసరిగా ధరించాలి
▶ నిల్వ సమయంలో గడ్డకట్టకుండా కాపాడండి.
▶ పొగమంచు, వర్షం, మంచు, గాలి మరియు వాన ఉన్నప్పుడు నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

నిర్మాణ పద్ధతి:

స్ప్రే: ఎయిర్‌లెస్ లేదా ఎయిర్ స్ప్రే. అధిక పీడనంతో కూడిన ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.

బ్రష్/రోల్: నిర్దేశించిన పొడి ఫిల్మ్ మందాన్ని సాధించాలి.

*నిల్వ మరియు స్వీయ జీవితకాలం:

▅ 5-35 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లని, పొడి, గాలి ప్రసరణ ఉండే ఇండోర్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి, గడ్డకట్టకుండా మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మి తగలకుండా చూడండి;

▅ దీని షెల్ఫ్ లైఫ్ 12 నెలలు. నిల్వ కాలపరిమితిని మించిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.

ప్యాకేజీ మరియు రవాణా:

పెయింట్: 20 కిలోలు/బకెట్ లేదా అనుకూలీకరించినది