గ్లోబల్ ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్ షీల్డ్: నీటి ఆధారిత ఫ్లోరోకార్బన్ తుప్పు నిరోధక టాప్‌కోట్ పెయింట్

ఉత్పత్తి కూర్పు:

వాటర్‌బోర్న్ ఫ్లోరోకార్బన్ పెయింట్ అనేది ఒక అధిక పనితీరు గల, పర్యావరణ అనుకూలమైన కోటింగ్. ఇది ప్రధాన ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థంగా వాటర్‌బోర్న్ ఫ్లోరోకార్బన్ రెసిన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ సాల్వెంట్-ఆధారిత ఫ్లోరోకార్బన్ పెయింట్‌ల యొక్క అద్భుతమైన మన్నిక, వాతావరణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, నీటిని విలీనకారిగా ఉపయోగించడం వల్ల VOC (అస్థిర సేంద్రీయ సమ్మేళనం) పరిమాణం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఇది ఆధునిక హరిత పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు సురక్షిత ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది. "కోటింగ్‌ల రాజు"గా కీర్తించబడిన ఫ్లోరోకార్బన్ కోటింగ్‌లలో వాటర్‌బోర్న్ టెక్నాలజీని విజయవంతంగా ఉపయోగించడం, ఆర్కిటెక్చరల్ మరియు బాహ్య గోడల కోటింగ్‌ల పరిశ్రమలో సాంకేతిక శిఖరాగ్రానికి ప్రతీకగా నిలుస్తుంది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

● అధిక ఫిల్మ్ గట్టిదనం, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, అద్భుతమైన దృఢత్వం మరియు తాకిడి నిరోధకత.
● అత్యుత్తమ వాతావరణ నిరోధకత మరియు రంగు/మెరుపు నిలుపుదల: UV క్షీణత, ఆమ్ల వర్షపు కోత, మరియు గాలి మరియు ఇసుక కోతను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది; సుద్దలా మారడాన్ని మరియు రంగు మారడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
● అద్భుతమైన తుప్పు మరియు రసాయన నిరోధకత: చాలా రసాయనాలు, ద్రావకాలు మరియు గ్రీజులకు అద్భుతమైన నిరోధకత. ఈ దట్టమైన పూత తేమ, క్లోరైడ్ అయాన్లు మరియు సల్ఫైడ్‌ల చొరబాటును సమర్థవంతంగా అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా కాంక్రీట్ మరియు లోహ ఉపరితలాలకు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
● అద్భుతమైన స్వీయ-శుభ్రత మరియు మరక నిరోధకత: తక్కువ ఉపరితల శక్తి, దీనివల్ల మురికి అంటుకోవడం కష్టం.
● పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు సురక్షితమైనది: నీటి ఆధారిత ద్రావకం, అత్యంత తక్కువ VOC పరిమాణం, విషరహితమైనది, వాసన లేనిది, మండనిది మరియు పేలనిది, సురక్షితమైన వాడకాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
●మంచి పనితనం మరియు అంటుకునే గుణం: ఇది సరిగ్గా శుద్ధి చేసిన కాంక్రీట్, లోహం, అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్లు మరియు పాత పూతలతో సహా వివిధ రకాల ఉపరితలాలకు అద్భుతంగా అంటుకుంటుంది.

సాంకేతిక డేటా:

ఉత్పత్తి వినియోగం:

కఠినమైన పారిశ్రామిక క్షయకారక వాతావరణాలలో రసాయన పరికరాలు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు ఉక్కు నిర్మాణ ఉపరితలాల తుప్పు నిరోధకత కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ఉక్కు నిర్మాణాలు, వంతెన ప్రాజెక్టులు, సముద్ర సౌకర్యాలు, డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, ఓడరేవులు మరియు డాక్‌లు, ఉక్కు నిర్మాణాలు, మునిసిపల్ ఇంజనీరింగ్, హై-స్పీడ్ గార్డ్‌రైల్స్, కాంక్రీట్ తుప్పు నిరోధకత మొదలైన వాటిపై పూయవచ్చు.

ఉపరితల చికిత్స:

ఫిల్మ్ అంటుకునే గుణాన్ని మరియు దీర్ఘకాలిక తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, పూత వేయడానికి ముందు ఆధార ఉపరితలాన్ని నూనె, తుప్పు, పొర, పాత పెయింట్ మరియు వదులుగా ఉన్న మలినాల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. తయారీ ప్రమాణాలు ఈ క్రింది వాటికి అనుగుణంగా ఉండాలి:

పూత వేయవలసిన ఉపరితలాలన్నీ శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, అన్ని ఉపరితలాలు ISO ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి._{8504: 2000}ప్రామాణిక మూల్యాంకనం మరియు ప్రాసెసింగ్.

పొరలుగా ఉన్న ఉక్కును Sa కు పేల్చివేస్తారు_2.5గ్రేడ్, ఉపరితల గరుకుదనం 30-75μm, లేదా పికిల్డ్, న్యూట్రలైజ్డ్ మరియు పాసివేటెడ్;

Sa వరకు ఆక్సైడ్ రహిత ఉక్కును బ్లాస్టింగ్ చేశారు_2.5గ్రేడ్, లేదా సెయింట్ వరకు పాలిష్ చేయబడింది₃వాయు లేదా విద్యుత్ స్థితిస్థాపక గ్రైండింగ్ చక్రంతో గ్రేడ్ చేయండి;

వర్క్‌షాప్ ప్రైమర్ పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూసిన స్టీల్స్‌పై జింక్ పౌడర్ ప్రైమర్‌పై ఉండే దెబ్బతినడం, తుప్పు మరియు తెల్ల తుప్పును రెండుసార్లు డీరస్ట్ చేయాలి, తెల్ల తుప్పును తొలగించి సెయింట్ వరకు పాలిష్ చేయాలి.₃.

ఇతర ఉపరితలాలు: ఈ ఉత్పత్తిని ఇతర ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, దయచేసి మా సాంకేతిక విభాగాన్ని సంప్రదించండి.

నిర్మాణ పరిస్థితి:

ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, మరియు గాలిలోని మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత కంటే కనీసం 3℃ ఎక్కువగా ఉండాలి, అలాగే సాపేక్ష ఆర్ద్రత <85% ఉండాలి (ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను ఉపరితలానికి సమీపంలో కొలవాలి). పొగమంచు, మంచు మరియు గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

నిర్మాణ దశలు:

దశ 1: సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితల తయారీ (దికీదశ)

ఉపరితల తయారీ నాణ్యత పెయింట్ పొర యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మరియు మన్నికను నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.

పెయింట్ వేయవలసిన లోహ ఉపరితలాలు పూర్తిగా శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు నూనె, గ్రీజు, దుమ్ము, ఉప్పు, స్కేల్ మరియు వదులుగా ఉన్న పాత పెయింట్ వంటి మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, లోహ ఉపరితలాలను (Sa2.5 లేదా St3 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా) గ్రీజు తొలగించి, తుప్పు లేకుండా చేయాలి. కనిపించే తేమ లేదా ఘనీభవనం అనుమతించబడదు.

శుద్ధి చేసిన ఉపరితలం డిజైన్ శుభ్రత మరియు గరుకుదన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు తుప్పు పునరావృతం కాకుండా లేదా ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వీలైనంత త్వరగా పెయింట్ వేయాలి.

Sటెప్2: ప్రైమర్ అప్లై చేయండి

ఉపరితలం మరియు నిర్దిష్ట వాతావరణాన్ని బట్టి, అనుకూలమైన ప్రైమర్‌ను (ఎపాక్సీ జింక్-రిచ్ ప్రైమర్, ఎపాక్సీ జింక్ ఫాస్ఫేట్ ప్రైమర్) ఎంచుకోండి.

దశ 3: నీటి ఆధారిత ఫ్లోరోకార్బన్ పెయింట్‌ను పూయండి

నిర్దేశించిన నిష్పత్తి (బరువు ప్రకారం) ప్రకారం, కాంపోనెంట్ A (నీటి ఆధారిత ఫ్లోరోకార్బన్ పెయింట్) లోకి కాంపోనెంట్ B (క్యూరింగ్ ఏజెంట్) ను నెమ్మదిగా, పూర్తిగా పోయండి. పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, ఆ మిశ్రమాన్ని గట్టిపడటానికి 5-10 నిమిషాలు అలాగే ఉంచండి. మరియు ఈ మిశ్రమ కోటింగ్‌ను 4 గంటలలోపు (పాట్ లైఫ్) వాడేయాలి. ఆ తర్వాత బ్రష్/రోల్ లేదా స్ప్రే చేయండి. ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ అత్యధిక సామర్థ్యాన్ని అందించి, ఉత్తమమైన పెయింట్ ఫిల్మ్ నాణ్యతను ఇస్తుంది. మీ వద్ద వృత్తిపరమైన పరికరాలు మరియు పద్ధతులు ఉంటే, అది ఉత్తమంగా ఉంటుంది. సిద్ధాంతపరంగా పెయింట్ వినియోగం ప్రతి చదరపు మీటరుకు 0.2 కిలోలు. (వాస్తవ వినియోగం ఉపరితల ఆకృతి, రంధ్రాలు, పూత వేసే పద్ధతి మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి మారవచ్చు.)

గమనిక:

*పలుచగా చేయవలసి వస్తే, వాడే చిక్కదనం మరియు పద్ధతి (బ్రషింగ్, రోలింగ్, లేదా స్ప్రేయింగ్) ప్రకారం డీయోనైజ్డ్ నీటితో పలుచగా చేయండి. నిర్దిష్ట వాడే పద్ధతికి తగినట్లుగా చిక్కదనాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోండి.

బరువు ప్రకారం 5-20% పలుచన నిష్పత్తిలో కలపాలి. మరీ ఎక్కువగా పలుచగా చేయడం వల్ల ఫిల్మ్ మందం, కప్పివేసే సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికపై ప్రతికూల ప్రభావం పడుతుంది.

తరువాతి కోటింగ్ వేయడానికి ముందు, ముందు వేసిన కోటింగ్ పూర్తిగా ఆరిపోయి, శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

అధిక బుడగలు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు, గట్టిగా కలపడం మానుకోండి.

* తిరిగి పూత వేయవలసిన వ్యవధి: స్వల్పంగా తుప్పు పట్టే వాతావరణంలో: 1 కోటు ప్రైమర్ + 2 కోటు మిడ్‌కోట్ పెయింట్ + 2 కోటు టాప్‌కోట్; అధికంగా తుప్పు పట్టే పరిస్థితులలో, పూత మందాన్ని పెంచండి.

నిర్మాణ పద్ధతి:

పిచికారీ: ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్. అధిక పీడనంతో కూడిన ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది.
బ్రషింగ్ / రోలింగ్: నిర్దేశించిన పొడి ఫిల్మ్ మందాన్ని సాధించాలి.

*పూత వ్యవస్థ:

ఉత్తమ ఫలితాలు మరియు ఖర్చు ఆదా కోసం “సీలింగ్ ప్రైమర్ + ఇంటర్మీడియట్ కోట్ + వాటర్-బేస్డ్ ఫ్లోరోకార్బన్ టాప్‌కోట్” అనే పూర్తి వ్యవస్థను ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము.

ప్రైమర్ఉదాహరణకు వాటర్‌బేస్డ్ ఎపాక్సీ జింక్-రిచ్ ప్రైమర్ మరియు వాటర్‌బేస్డ్ ఎపాక్సీ ప్రైమర్ ఉన్నాయి. దీని ప్రాథమిక విధి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక రక్షణను మరియు అతుక్కునే గుణాన్ని అందించడం.

ఇంటర్మీడియట్ కోట్:తరచుగా నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ మైకేసియస్ ఐరన్ ఆక్సైడ్ పూతను ఉపయోగిస్తారు. ఇది మొత్తం పూత మందాన్ని పెంచుతుంది, తేమ మరియు క్షయకారకాలకు వ్యతిరేకంగా అవరోధంగా పనిచేస్తుంది, మరియు మొత్తం రక్షణ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

టాప్‌కోట్:ఫ్లోరోకార్బన్ టాప్‌కోట్, ఆశించిన సౌందర్య రూపాన్ని అందించడంతో పాటు, వాతావరణ ప్రభావం మరియు తుప్పు నుండి తుది రక్షణను కూడా అందిస్తుంది.

*ముందుజాగ్రత్తలు:

▶ నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత 5℃-35℃ (ఉత్పత్తి లక్షణాలను బట్టి నిర్దిష్ట సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి, తేమ ≤80% ఉండాలి మరియు వర్షం పడకుండా చూసుకోవాలి).

▶ తేమ ఆవిరైపోవడానికి మరియు పెయింట్ పొర గట్టిపడటానికి వీలుగా మంచి వెంటిలేషన్‌ను పాటించండి.

▶ నిల్వ సమయంలో గడ్డకట్టకుండా కాపాడండి.

▶ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ సమయంలో రక్షణ పరికరాలు తప్పనిసరిగా ధరించాలి

▶ పొగమంచు, వర్షం, మంచు, గాలి మరియు వాన ఉన్నప్పుడు నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

నిల్వ మరియు షెల్ఫ్ లైఫ్:

▅ 5-35 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లని, పొడి, గాలి ప్రసరణ ఉండే ఇండోర్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి, గడ్డకట్టకుండా మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మి తగలకుండా చూడండి;

▅ దీని షెల్ఫ్ లైఫ్ 12 నెలలు. నిల్వ కాలపరిమితిని మించిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.

ప్యాకేజీ:

పెయింట్: 20 కిలోలు/బకెట్ (18 లీటర్లు/బకెట్); హార్డెనర్: 4 కిలోలు/బకెట్ (4 లీటర్లు/బకెట్) లేదా అనుకూలీకరించినది.