అధిక పనితీరు గల నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ పెయింట్: తుప్పు నిరోధక పెయింట్

ఉత్పత్తి కూర్పు:

నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ పెయింట్ అనేది రెండు భాగాలతో కూడిన, అధిక పనితీరు గల, పర్యావరణ అనుకూలమైన తుప్పు నిరోధక పూత. ఇది సవరించిన నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ రెసిన్, తుప్పు నిరోధక వర్ణకాలు, ఫిల్లర్లు, సంకలితాలు మరియు డీయోనైజ్డ్ నీరు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మరియు ఇది సాంప్రదాయ ఎపాక్సీ పెయింట్ యొక్క అద్భుతమైన అతుక్కునే గుణం, రసాయన నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను, నీటి ఆధారిత పెయింట్ యొక్క పర్యావరణ భద్రత మరియు అతి తక్కువ VOC వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలతో మిళితం చేస్తుంది. ఓడలు, వంతెనలు మరియు ఉక్కు నిర్మాణాలు వంటి తుప్పు నివారణ అనువర్తనాలకు ఇది ఒక ముఖ్యమైన ఎంపిక.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

● పర్యావరణ పరిరక్షణ పూత, నీటిని పలుచగా చేసే పదార్థంగా ఉపయోగించడం, అత్యంత తక్కువ VOC, సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన నిల్వ మరియు నిర్మాణం, మండనిది మరియు పేలనిది.

● అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక మరియు క్షయం నిరోధక పనితీరు.

● బలమైన అంటుకునే గుణం, అద్భుతమైన ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకత, ద్రావణి నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకత.

● రసాయన నిరోధకత: పెయింట్ పొర దట్టంగా ఉండి, నీరు, ఉప్పు తుంపర, గ్రీజు, తేలికపాటి క్షారాలు మరియు ఆమ్లాల నుండి కలిగే తుప్పును సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

● బలమైన కృత్రిమ వృద్ధాప్య నిరోధకత, మంచి నీటి నిరోధకత, పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మంచి వశ్యత, బలమైన ప్రభావ నిరోధకత మరియు ఉపరితలానికి అద్భుతమైన రక్షణ.

ఉత్పత్తి వినియోగం:

ఇది మధ్యస్థం నుండి తీవ్రమైన తుప్పు పట్టే వాతావరణాలలో ఉక్కు నిర్మాణాలు మరియు యాంత్రిక పరికరాల యొక్క మధ్యస్థ మరియు అధిక దీర్ఘకాలిక తుప్పు నివారణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు నిర్వహణ సౌకర్యాల కోసం కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. వంతెనలు, ఉక్కు గిడ్డంగులు, పెట్రోకెమికల్, విద్యుత్ మరియు లోహ పరిశ్రమలలోని ఉక్కు నిర్మాణాలు, పైప్‌లైన్‌లు, నిల్వ ట్యాంకులు (బాహ్య గోడలు), పరికరాల ఆధారాలు మరియు ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో పారిశ్రామిక తుప్పు నివారణ కోసం దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. పోర్ట్ యంత్రాలు, నిర్మాణ యంత్రాలు, పారిశ్రామిక వాహనాలు, లోకోమోటివ్‌లు, కంటైనర్లు మరియు సరుకు రవాణా వ్యాగన్‌ల వంటి రవాణా అనువర్తనాలలో తుప్పు నివారణ పూతలకు కూడా దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఓడ ఇంజిన్ గదులు, సూపర్ స్ట్రక్చర్‌లు మరియు బ్యాలస్ట్ ట్యాంకుల వంటి అంతర్గత నిర్మాణాల తుప్పు నివారణకు కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

ఉపరితల చికిత్స:

ఫిల్మ్ అంటుకునే గుణాన్ని మరియు దీర్ఘకాలిక తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, పూత వేయడానికి ముందు ఆధార ఉపరితలాన్ని నూనె, తుప్పు, పొర, పాత పెయింట్ మరియు వదులుగా ఉన్న మలినాల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. తయారీ ప్రమాణాలు ఈ క్రింది వాటికి అనుగుణంగా ఉండాలి.:

పూత వేయవలసిన ఉపరితలాలన్నీ శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, అన్ని ఉపరితలాలు ISO ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి._{8504: 2000}ప్రామాణిక మూల్యాంకనం మరియు ప్రాసెసింగ్.

పొరలుగా ఉన్న ఉక్కును Sa కు పేల్చివేస్తారు_2.5గ్రేడ్, ఉపరితల గరుకుదనం 30-75μm, లేదా పికిల్డ్, న్యూట్రలైజ్డ్ మరియు పాసివేటెడ్;

Sa వరకు ఆక్సైడ్ రహిత ఉక్కును బ్లాస్టింగ్ చేశారు_2.5గ్రేడ్, లేదా సెయింట్ వరకు పాలిష్ చేయబడింది₃వాయు లేదా విద్యుత్ స్థితిస్థాపక గ్రైండింగ్ చక్రంతో గ్రేడ్ చేయండి;

వర్క్‌షాప్ ప్రైమర్ పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూసిన స్టీల్స్‌పై జింక్ పౌడర్ ప్రైమర్‌పై ఉండే దెబ్బతినడం, తుప్పు మరియు తెల్ల తుప్పును రెండుసార్లు డీరస్ట్ చేయాలి, తెల్ల తుప్పును తొలగించి సెయింట్ వరకు పాలిష్ చేయాలి.₃.

ఇతర ఉపరితలాలు: ఈ ఉత్పత్తిని ఇతర ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, దయచేసి మా సాంకేతిక విభాగాన్ని సంప్రదించండి.

ఉపరితల తుప్పును నివారించడానికి, శుభ్రపరిచిన ఉపరితలం శుభ్రంగా, పొడిగా, నూనె లేకుండా, దుమ్ము లేకుండా ఉండాలి మరియు సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ తర్వాత 6 గంటలలోపు పెయింట్ వేయాలి.

సాంకేతిక డేటా:

అమలు ప్రమాణాలు: HG/T 4759-2014

నిర్మాణ పరిస్థితి:

ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, మరియు గాలిలోని మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత కంటే కనీసం 3℃ ఎక్కువగా ఉండాలి, అలాగే సాపేక్ష ఆర్ద్రత <85% ఉండాలి (ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను ఉపరితలానికి సమీపంలో కొలవాలి). పొగమంచు, మంచు మరియు గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

నిర్మాణ దశలు:

దశ 1: సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితల తయారీ (దికీదశ)

ఉపరితల తయారీ నాణ్యత పెయింట్ పొర యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మరియు మన్నికను నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.

పెయింట్ వేయవలసిన లోహ ఉపరితలాలు పూర్తిగా శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు నూనె, గ్రీజు, దుమ్ము, ఉప్పు, స్కేల్ మరియు వదులుగా ఉన్న పాత పెయింట్ వంటి మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, లోహ ఉపరితలాలను (Sa2.5 లేదా St3 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా) గ్రీజు తొలగించి, తుప్పు లేకుండా చేయాలి. కనిపించే తేమ లేదా ఘనీభవనం అనుమతించబడదు.

శుద్ధి చేసిన ఉపరితలం రూపకల్పనలోని శుభ్రత మరియు గరుకుదన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు తుప్పు మళ్లీ రాకుండా లేదా ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వీలైనంత త్వరగా పెయింట్ వేయాలి.

దశ 2: ప్రైమర్‌ను పూయండి

మెరుగైన తుప్పు నిరోధక ప్రభావం కోసం, ఒక కోటు యాంటీ రస్ట్ ప్రైమర్‌ను వేయమని సిఫార్సు చేయబడింది, మరియు ఇది ఉపరితలానికి అంటుకునే గుణాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

దశ 3: నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ పెయింట్‌ను పూయండి

బకెట్ మూత తెరిచిన తర్వాత, రంగు మరియు చిక్కదనం సమానంగా అయ్యేవరకు ఎలక్ట్రిక్ మిక్సర్‌తో సమానంగా కలపండి. ఆ తర్వాత, నిర్దేశించిన నిష్పత్తి (బరువు ప్రకారం) ప్రకారం, కాంపోనెంట్ B (క్యూరింగ్ ఏజెంట్)ను కాంపోనెంట్ A (పెయింట్)లోకి నెమ్మదిగా, పూర్తిగా పోయాలి. పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, ఆ మిశ్రమాన్ని గట్టిపడటానికి 5-10 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి. మరియు ఈ మిశ్రమ కోటింగ్‌ను 4 గంటలలోపు (పాట్ లైఫ్) వాడేయాలి. ఆ తర్వాత బ్రష్/రోల్ లేదా స్ప్రే చేయండి. ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ అత్యధిక సామర్థ్యాన్ని అందించి, ఉత్తమమైన పెయింట్ ఫిల్మ్ నాణ్యతను ఇస్తుంది. మీ వద్ద వృత్తిపరమైన పరికరాలు మరియు పద్ధతులు ఉంటే, అది మరింత ఉత్తమం. సిద్ధాంతపరంగా పెయింట్ వినియోగం ప్రతి చదరపు మీటరుకు 0.2 కిలోలు. (వాస్తవ వినియోగం ఉపరితల ఆకృతి, రంధ్రాలు, పూత వేసే పద్ధతి మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి మారవచ్చు.)

గమనిక:

*పలుచగా చేయవలసి వస్తే, వాడే చిక్కదనం మరియు పద్ధతి (బ్రషింగ్, రోలింగ్, లేదా స్ప్రేయింగ్) ప్రకారం డీయోనైజ్డ్ నీటితో పలుచగా చేయండి. నిర్దిష్ట వాడే పద్ధతికి తగినట్లుగా చిక్కదనాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోండి.

బరువు ప్రకారం 5-20% పలుచన నిష్పత్తిలో కలపాలి. మరీ ఎక్కువగా పలుచగా చేయడం వల్ల ఫిల్మ్ మందం, కప్పివేసే సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికపై ప్రతికూల ప్రభావం పడుతుంది.

తరువాతి కోటింగ్ వేయడానికి ముందు, ముందు వేసిన కోటింగ్ పూర్తిగా ఆరిపోయి, శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

అధిక బుడగలు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు, గట్టిగా కలపడం మానుకోండి.

* తిరిగి పూత వేయవలసిన వ్యవధి: స్వల్పంగా తుప్పు పట్టే వాతావరణంలో: 1 కోటు ప్రైమర్ + 2 కోటు మిడ్‌కోట్ పెయింట్ + 2 కోటు టాప్‌కోట్; అధికంగా తుప్పు పట్టే పరిస్థితులలో, పూత మందాన్ని పెంచండి.

నిర్మాణ పద్ధతి:

స్ప్రే చేయడం: ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్. అధిక పీడనం గల ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేను ఉపయోగించడం మంచిది.

బ్రషింగ్/రోలింగ్: నిర్దేశించిన పొడి ఫిల్మ్ మందాన్ని సాధించాలి.

*ముందుజాగ్రత్తలు:

▶ నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత 5℃-35℃ (ఉత్పత్తి లక్షణాలను బట్టి నిర్దిష్ట సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి, తేమ ≤85%).

▶ తేమ ఆవిరైపోవడానికి మరియు పెయింట్ పొర గట్టిపడటానికి వీలుగా మంచి వెంటిలేషన్‌ను పాటించండి.

▶ సాల్వెంట్ ఆధారిత పెయింట్‌తో కలిపేటప్పుడు అనుకూలతను నిర్ధారించుకోవాలి (చిన్న ప్రదేశంలో పరీక్షించడం మంచిది).

(చిన్న ప్రదేశంలో పరీక్ష చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది).

▶ నిల్వ సమయంలో గడ్డకట్టకుండా కాపాడండి.

▶ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ సమయంలో రక్షణ పరికరాలు తప్పనిసరిగా ధరించాలి

▶ పొగమంచు, వర్షం, మంచు, గాలి మరియు వాన ఉన్నప్పుడు నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

*నిల్వ మరియు స్వీయ జీవితకాలం:

▅ 5-35 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లని, పొడి, గాలి ప్రసరణ ఉండే ఇండోర్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి, గడ్డకట్టకుండా మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మి తగలకుండా చూడండి;

▅ దీని షెల్ఫ్ లైఫ్ 12 నెలలు. నిల్వ కాలపరిమితిని మించిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.

ప్యాకేజీ:

పెయింట్: 20 కిలోలు/బకెట్; క్యూరింగ్ ఏజెంట్: 4 కిలోలు/బకెట్ లేదా అనుకూలీకరించండి

బరువు మిశ్రమ నిష్పత్తి=5:1