ఉత్పత్తి
ప్రొఫెషనల్ గ్రేడ్ నీటి ఆధారిత పాలియురేథేన్ తుప్పు నిరోధక పెయింట్
మరిన్ని వివరాలు
- ఉత్పత్తి కూర్పు
- ఉత్పత్తి లక్షణాలు
- ఉత్పత్తి అప్లికేషన్
- సాంకేతిక డేటాలు
- ఉపరితల చికిత్స
- నిర్మాణ పరిస్థితి
- నిర్మాణ పరిస్థితి
- నిర్మాణ దశలు
- నిర్మాణ పద్ధతి
- ముందుజాగ్రత్తలు
- నిల్వ మరియు స్వీయ జీవితం
- ప్యాకేజీ
ఉత్పత్తి కూర్పు:
నీటి ఆధారిత పాలియురేథేన్ తుప్పు నిరోధక పెయింట్ అనేది రెండు భాగాల పూత. ఇందులో దిగుమతి చేసుకున్న నీటి ఆధారిత పాలియురేథేన్ రెసిన్, వాతావరణ నిరోధక వర్ణకాలు, వివిధ సంకలితాలు మరియు నీటి ఆధారిత, పసుపు రంగులోకి మారకుండా నిరోధించే అలిఫాటిక్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఉంటాయి. ఇది అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉండి, పర్యావరణ అనుకూలమైనది. ఈ ఉత్పత్తిలో VOC పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఆధునిక పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తూనే, సాంప్రదాయ ద్రావణి ఆధారిత పూతలతో పోల్చదగిన రక్షణ పనితీరును అందిస్తుంది.
ఉత్పత్తి లక్షణాలు:
● విలీనకారిగా నీటిని ఉపయోగించడం, వాసన లేనిది, కాలుష్యరహితమైనది, మండనిది మరియు పేలుడు స్వభావం లేనిది.
● పసుపు రంగులోకి మారకుండా నిరోధించడం, మంచి వాతావరణ నిరోధకత, మంచి మెరుపు మరియు రంగు నిలుపుదల.
● అధిక మెరుపు మరియు మంచి నిండుదనం.
● అద్భుతమైన అతుక్కునే గుణం, అధిక గట్టిదనం, అధిక అరుగుదల నిరోధకత.
● అద్భుతమైన నీరు, నూనె, ద్రావకాలు మరియు రసాయన నిరోధకత.
● వేడి, తేమ మరియు ఉప్పు తుంపరలకు మంచి నిరోధకత.
ఉత్పత్తి వినియోగం:
నీటి ఆధారిత పాలియురేథేన్ పెయింట్లను యంత్రాలు, మిక్సింగ్ ట్యాంకులు, వంతెనలు, నిల్వ ట్యాంకులు, కంటైనర్లు, ఓడలు మరియు ముఖ్యంగా వాహనాల వంటి అధిక ఆకర్షణీయమైన రూప అవసరాలు గల బహిరంగ అలంకరణ టాప్కోట్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వీటిని ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కేసింగ్లు, బొమ్మలు మరియు గృహోపకరణాల వంటి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు రంగు మరియు రక్షిత పూతలను అందించే ప్లాస్టిక్ కోటింగ్ల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
సాంకేతిక డేటా:
| వస్తువు | డేటా |
| పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు మరియు స్వరూపం | అన్ని రంగులు మరియు యూనిఫాం స్థితి |
| సూక్ష్మత, μm | ≤40 |
| నిల్వ స్థిరత్వం (50℃±2℃, 7 రోజులు) | సాధారణ |
| ఆరడానికి పట్టే సమయం, గంటలు (25℃) | ఉపరితలం పొడిగా ఉంది≤ 2 |
| హార్డ్ డ్రై≤ 24 | |
| కఠినత్వం | ≥ H |
| వంపు పరీక్ష, మి.మీ. | ≤2 |
| తాకిడి నిరోధకత, కిలోగ్రాములు/సెం.మీ. | 50 |
| అరుగుదల నిరోధకత (500g/500r),g | ≤0.06 |
| నీటి నిరోధకత | 48 గంటలుగా ఎటువంటి అసాధారణతలు లేవు |
| ఆమ్ల నిరోధకత (5% H2SO4) | 24 గంటలుగా ఎటువంటి అసాధారణతలు లేవు |
| క్షార నిరోధకత (5% NaOH) | 24 గంటలుగా ఎటువంటి అసాధారణతలు లేవు |
| ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకత | 400 గంటల వరకు బొబ్బలు రావు, పొట్టు ఊడదు, స్వల్ప రంగు మార్పు అనుమతించబడుతుంది. |
| వాతావరణ నిరోధకత, 1000 గంటల పాటు కృత్రిమంగా వేగవంతం చేయబడిన వృద్ధాప్యం | స్పష్టమైన పగులు లేదు, రంగు మారడం ≤ 2, కాంతి నష్టం ≤2 |
అమలు ప్రమాణాలు: HG/T 4761—2014
ఉపరితల చికిత్స:
ఫిల్మ్ అంటుకునే గుణాన్ని మరియు దీర్ఘకాలిక తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, పూత వేయడానికి ముందు ఆధార ఉపరితలాన్ని నూనె, తుప్పు, పొర, పాత పెయింట్ మరియు వదులుగా ఉన్న మలినాల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. తయారీ ప్రమాణాలు ఈ క్రింది వాటికి అనుగుణంగా ఉండాలి.:
పూత వేయవలసిన ఉపరితలాలన్నీ శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, అన్ని ఉపరితలాలు ISO ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.8504: 2000ప్రామాణిక మూల్యాంకనం మరియు ప్రాసెసింగ్.
పొరలుగా ఉన్న ఉక్కును Sa కు పేల్చివేస్తారు2.5గ్రేడ్, ఉపరితల గరుకుదనం 30-75μm, లేదా పికిల్డ్, న్యూట్రలైజ్డ్ మరియు పాసివేటెడ్;
Sa వరకు ఆక్సైడ్ రహిత ఉక్కును బ్లాస్టింగ్ చేశారు2.5గ్రేడ్, లేదా సెయింట్ వరకు పాలిష్ చేయబడింది3వాయు లేదా విద్యుత్ స్థితిస్థాపక గ్రైండింగ్ చక్రంతో గ్రేడ్ చేయండి;
వర్క్షాప్ ప్రైమర్ పెయింట్ ఫిల్మ్తో పూత పూసిన స్టీల్స్పై జింక్ పౌడర్ ప్రైమర్పై ఉండే దెబ్బతినడం, తుప్పు మరియు తెల్ల తుప్పును రెండుసార్లు డీరస్ట్ చేయాలి, తెల్ల తుప్పును తొలగించి సెయింట్ వరకు పాలిష్ చేయాలి.3.
ఇతర ఉపరితలాలు: ఈ ఉత్పత్తిని ఇతర ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, దయచేసి మా సాంకేతిక విభాగాన్ని సంప్రదించండి.
ఉపరితల తుప్పును నివారించడానికి, శుభ్రపరిచిన ఉపరితలం శుభ్రంగా, పొడిగా, నూనె లేకుండా, దుమ్ము లేకుండా ఉండాలి మరియు సాండ్బ్లాస్టింగ్ తర్వాత 6 గంటలలోపు పెయింట్ వేయాలి.
నిర్మాణ పరిస్థితి:
ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, మరియు గాలిలోని మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత కంటే కనీసం 3℃ ఎక్కువగా ఉండాలి, అలాగే సాపేక్ష ఆర్ద్రత <85% ఉండాలి (ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను ఉపరితలానికి సమీపంలో కొలవాలి). పొగమంచు, మంచు మరియు గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
నిర్మాణ పరిస్థితి:
ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, మరియు గాలిలోని మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత కంటే కనీసం 3℃ ఎక్కువగా ఉండాలి, అలాగే సాపేక్ష ఆర్ద్రత <85% ఉండాలి (ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను ఉపరితలానికి సమీపంలో కొలవాలి). పొగమంచు, మంచు మరియు గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
నిర్మాణ దశలు:
దశ 1: సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితల తయారీ (దికీదశ)
ఉపరితల తయారీ నాణ్యత పెయింట్ పొర యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మరియు మన్నికను నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.
పెయింట్ వేయవలసిన లోహ ఉపరితలాలు పూర్తిగా శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు నూనె, గ్రీజు, దుమ్ము, ఉప్పు, స్కేల్ మరియు వదులుగా ఉన్న పాత పెయింట్ వంటి మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, లోహ ఉపరితలాలను (Sa2.5 లేదా St3 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా) గ్రీజు తొలగించి, తుప్పు లేకుండా చేయాలి. కనిపించే తేమ లేదా ఘనీభవనం అనుమతించబడదు.
శుద్ధి చేసిన ఉపరితలం డిజైన్ శుభ్రత మరియు గరుకుదన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు తుప్పు పునరావృతం కాకుండా లేదా ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వీలైనంత త్వరగా పెయింట్ వేయాలి.
దశ 2: ప్రైమర్ను పూయండి
మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత కోసం, ఒక కోటు యాంటీ రస్ట్ ప్రైమర్ను వేయమని సూచిస్తున్నాము, ఇది ఉపరితలానికి అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
దశ 3: నీటి ఆధారిత పాలియురేథేన్ పెయింట్ను పూయండి
బకెట్ మూత తెరిచిన తర్వాత, రంగు మరియు చిక్కదనం సమానంగా అయ్యేవరకు ఎలక్ట్రిక్ మిక్సర్తో సమానంగా కలపండి. ఆ తర్వాత, నిర్దేశించిన నిష్పత్తి (బరువు ప్రకారం) ప్రకారం, కాంపోనెంట్ B (క్యూరింగ్ ఏజెంట్)ను కాంపోనెంట్ A (పెయింట్)లోకి నెమ్మదిగా, పూర్తిగా పోయాలి. పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, ఆ మిశ్రమాన్ని గట్టిపడటానికి 5-10 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి. మరియు ఈ మిశ్రమ కోటింగ్ను 4 గంటలలోపు (పాట్ లైఫ్) వాడేయాలి. ఆ తర్వాత బ్రష్/రోల్ లేదా స్ప్రే చేయండి. ఎయిర్లెస్ స్ప్రేయింగ్ అత్యధిక సామర్థ్యాన్ని అందించి, ఉత్తమమైన పెయింట్ ఫిల్మ్ నాణ్యతను ఇస్తుంది. మీ వద్ద వృత్తిపరమైన పరికరాలు మరియు పద్ధతులు ఉంటే, అది మరింత ఉత్తమం. సిద్ధాంతపరంగా పెయింట్ వినియోగం ప్రతి చదరపు మీటరుకు 0.2 కిలోలు. (వాస్తవ వినియోగం ఉపరితల ఆకృతి, రంధ్రాలు, పూత వేసే పద్ధతి మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి మారవచ్చు.)
*పలుచగా చేయవలసి వస్తే, వాడే చిక్కదనం మరియు పద్ధతి (బ్రషింగ్, రోలింగ్, లేదా స్ప్రేయింగ్) ప్రకారం డీయోనైజ్డ్ నీటితో పలుచగా చేయండి. నిర్దిష్ట వాడే పద్ధతికి తగినట్లుగా చిక్కదనాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోండి.
బరువు ప్రకారం 5-20% పలుచన నిష్పత్తిలో కలపాలి. మరీ ఎక్కువగా పలుచగా చేయడం వల్ల ఫిల్మ్ మందం, కప్పివేసే సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికపై ప్రతికూల ప్రభావం పడుతుంది.
తరువాతి కోటింగ్ వేయడానికి ముందు, ముందు వేసిన కోటింగ్ పూర్తిగా ఆరిపోయి, శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
అధిక బుడగలు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు, గట్టిగా కలపడం మానుకోండి.
* తిరిగి పూత వేయవలసిన వ్యవధి: స్వల్పంగా తుప్పు పట్టే వాతావరణంలో: 1 కోటు ప్రైమర్ + 2 కోటు మిడ్కోట్ పెయింట్ + 2 కోటు టాప్కోట్; అధికంగా తుప్పు పట్టే పరిస్థితులలో, పూత మందాన్ని పెంచండి.
నిర్మాణ పద్ధతి:
స్ప్రే చేయడం: ఎయిర్లెస్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్. అధిక పీడనం గల ఎయిర్లెస్ స్ప్రేను ఉపయోగించడం మంచిది.
బ్రషింగ్/రోలింగ్: నిర్దేశించిన పొడి ఫిల్మ్ మందాన్ని సాధించాలి.
*ముందుజాగ్రత్తలు:
▶ నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత 5℃-35℃ (ఉత్పత్తి లక్షణాలను బట్టి నిర్దిష్ట సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి, తేమ ≤80%).
▶ తేమ ఆవిరైపోవడానికి మరియు పెయింట్ పొర గట్టిపడటానికి వీలుగా మంచి వెంటిలేషన్ను పాటించండి.
▶ నిల్వ సమయంలో గడ్డకట్టకుండా కాపాడండి.
▶ సాండ్బ్లాస్టింగ్ సమయంలో రక్షణ పరికరాలు తప్పనిసరిగా ధరించాలి
▶ పొగమంచు, వర్షం, మంచు, గాలి మరియు వాన ఉన్నప్పుడు నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
*నిల్వ మరియు స్వీయ జీవితకాలం:
▅ 5-35 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లని, పొడి, గాలి ప్రసరణ ఉండే ఇండోర్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి, గడ్డకట్టకుండా మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మి తగలకుండా చూడండి;
▅ దీని షెల్ఫ్ లైఫ్ 12 నెలలు. నిల్వ కాలపరిమితిని మించిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.
ప్యాకేజీ:
పెయింట్: 20 కిలోలు/బకెట్, హార్డెనర్/క్యూరింగ్ ఏజెంట్: 4 కిలోలు/బకెట్ లేదా అనుకూలీకరించండి
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
పారిశ్రామిక పూత ఉక్కు నిర్మాణం యాక్రిలిక్ పాలీ...
-
ప్రొఫెషనల్ గ్రేడ్ నీటి ఆధారిత పాలియురేథేన్ యాంటీ...
-
ఘన రంగు పెయింట్ పాలియురేథేన్ టాప్కోట్ పెయింట్