ny_banner

ఉత్పత్తి

కాంక్రీట్ సబ్‌స్టార్‌పై వాటర్‌బోర్న్ ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్

చిన్న వివరణ:

వాటర్‌బోర్న్ ఎపాక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్‌లో నీటి ద్వారా వచ్చే ఎపాక్సీ రెసిన్, వాటర్‌బోర్న్ ఎపోక్సీ క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఫంక్షనల్ పిగ్మెంట్స్ మరియు ఫిల్లర్లు, ఎడిటివ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి.


మరిన్ని వివరాలు

*ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

1, నీటి ఆధారిత ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ పెయింట్ నీటి ఆధారిత అన్‌డిస్పెర్స్డ్ మాధ్యమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు దాని వాసన ఇతర పెయింట్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.దీని నిల్వ, రవాణా మరియు ఉపయోగం చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనవి.
2, చిత్రం పూర్తి అతుకులు మరియు దృఢత్వంతో ఉంది.
3, శుభ్రం చేయడం సులభం, దుమ్ము మరియు బ్యాక్టీరియాను సేకరించవద్దు.
4, మృదువైన ఉపరితలం, మరింత రంగు, నీటి నిరోధకత.
5, నాన్-టాక్సిక్, సానిటరీ అవసరాలను తీరుస్తుంది;
6, చమురు నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత.
7, యాంటీ స్లిప్ పనితీరు, మంచి సంశ్లేషణ, ప్రభావ నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత.

*ఉత్పత్తి అప్లికేషన్:

ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీలు, యంత్రాల తయారీదారులు, హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీలు, ఫార్మాస్యూటికల్ ఫ్యాక్టరీలు, ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు, ఆసుపత్రులు, ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్ బేస్‌లు, లాబొరేటరీలు, ఆఫీసులు, సూపర్ మార్కెట్‌లు, పేపర్ మిల్లులు, కెమికల్ ప్లాంట్లు, ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు, టెక్స్‌టైల్ మిల్లులు, పొగాకు ఫ్యాక్టరీలు, ఉపరితల పూత వంటి వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మిఠాయి కర్మాగారాలు, వైన్ తయారీ కేంద్రాలు, పానీయాల కర్మాగారాలు, మాంసం ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు, పార్కింగ్ స్థలాలు మొదలైనవి.

*సాంకేతిక డేటా:

అంశం

డేటా

పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగు మరియు ప్రదర్శన

రంగులు మరియు మృదువైన చిత్రం

పొడి సమయం, 25 ℃

ఉపరితల పొడి, h

≤8

హార్డ్ డ్రై, హెచ్

≤48

బెండ్ టెస్ట్, మిమీ

≤3

కాఠిన్యం

≥HB

సంశ్లేషణ, MPa

≤1

వేర్ రెసిస్టెన్స్,(750g/500r)/mg

≤50

ప్రభావం నిరోధకత

I

నీటి నిరోధకత (240గం)

మార్పు లేదు

120# గాసోలిన్, 120గం

మార్పు లేదు

(50గ్రా/లీ) NaOH, 48గం

మార్పు లేదు

(50గ్రా/లీ) హెచ్2SO4 ,120గం

మార్పు లేదు

HG/T 5057-2016

*ఉపరితల చికిత్స:

సిమెంట్, ఇసుక మరియు దుమ్ము, తేమ మరియు మొదలైన వాటి ఉపరితలంపై చమురు కాలుష్యాన్ని పూర్తిగా తొలగించండి, ఉపరితలం నునుపైన, శుభ్రంగా, దృఢంగా, పొడిగా, నురుగు లేకుండా, ఇసుక, పగుళ్లు, నూనె లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.నీటి కంటెంట్ 6% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, pH విలువ 10 కంటే ఎక్కువ కాదు. సిమెంట్ కాంక్రీటు యొక్క బలం గ్రేడ్ C20 కంటే తక్కువ కాదు.

*నిర్మాణ దశలు:

1, బేస్ ఫ్లోర్ ట్రీట్‌మెంట్
భూమి నుండి కణాలు మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి గ్రైండర్ లేదా కత్తుల బ్యాచ్ ఉపయోగించండి, ఆపై చీపురుతో శుభ్రం చేసి, ఆపై గ్రైండర్తో రుబ్బు.నేల ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా, కఠినమైనదిగా చేసి, ఆపై శుభ్రం చేయండి.ప్రైమర్‌ను పెంచడానికి దుమ్మును తొలగించడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి.భూమికి సంశ్లేషణ (గ్రౌండ్హోల్స్, పగుళ్లు ప్రైమర్ పొర తర్వాత పుట్టీ లేదా మీడియం మోర్టార్తో నింపాల్సిన అవసరం ఉంది).
2, ఎపోక్సీ సీల్ ప్రైమర్‌ను స్క్రాప్ చేయడం
ఎపోక్సీ ప్రైమర్ అనుపాతంలో మిశ్రమంగా ఉంటుంది, సమానంగా కదిలిస్తుంది మరియు భూమిపై పూర్తి రెసిన్ ఉపరితల పొరను రూపొందించడానికి ఫైల్‌తో సమానంగా పూత పూయబడుతుంది, తద్వారా మీడియం పూత యొక్క అధిక పారగమ్యత మరియు అధిక సంశ్లేషణ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.
3, మోర్టార్‌తో మిడ్‌కోట్‌ను స్క్రాప్ చేయడం
ఎపాక్సీ ఇంటర్మీడియట్ పూత నిష్పత్తిలో కలుపుతారు, ఆపై తగిన మొత్తంలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక జోడించబడుతుంది మరియు మిశ్రమాన్ని మిక్సర్ ద్వారా ఏకరీతిగా కదిలించి, ఆపై ఒక త్రోవతో నేలపై ఏకరీతిగా పూత పూయబడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ పొర గట్టిగా బంధించబడుతుంది. నేల (క్వార్ట్జ్ ఇసుక 60-80 మెష్, ఇది నేల పిన్‌హోల్స్ మరియు గడ్డలను ప్రభావవంతంగా నింపగలదు), తద్వారా భూమిని సమం చేసే ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.మీడియం పూత యొక్క ఎక్కువ మొత్తం, మెరుగైన లెవలింగ్ ప్రభావం.మొత్తం మరియు ప్రక్రియ రూపకల్పన మందం ప్రకారం పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.
4, పుట్టీతో మిడ్‌కోట్‌ను స్క్రాప్ చేయడం
మోర్టార్‌లోని పూత పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, పూర్తిగా మరియు శాంతముగా పాలిష్ చేయడానికి ఇసుక యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి, ఆపై దుమ్మును పీల్చుకోవడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి;అప్పుడు తగిన మొత్తంలో క్వార్ట్జ్ పౌడర్‌కి తగిన మీడియం పూతను జోడించి, సమానంగా కదిలించి, ఆపై ఫైల్‌తో సమానంగా వర్తించండి, ఇది మోర్టార్‌లోని పిన్‌హోల్స్‌ను పూరించగలదు.
5, టాప్‌కోట్‌ను పూయడం
ఉపరితలంపై పూత పూసిన పుట్టీ పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, ఎపోక్సీ ఫ్లాట్ కోటింగ్ టాప్‌కోట్‌ను రోలర్‌తో సమానంగా పూయవచ్చు, తద్వారా నేల మొత్తం పర్యావరణ అనుకూలమైనది, అందమైనది, దుమ్ము నిరోధకం, విషరహితం మరియు అస్థిరమైనది మరియు అధిక-నాణ్యత మరియు మన్నికైనదిగా ఉంటుంది. .

*నిర్మాణం జాగ్రత్త:

1. నిర్మాణ ప్రదేశంలో పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5 మరియు 35 ° C మధ్య ఉండాలి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ ఏజెంట్ -10 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 80% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
2. కన్స్ట్రక్టర్ నిర్మాణ స్థలం, సమయం, ఉష్ణోగ్రత, సాపేక్ష ఆర్ద్రత, నేల ఉపరితల చికిత్స, పదార్థాలు మొదలైన వాటి యొక్క వాస్తవ రికార్డులను సూచన కోసం తయారు చేయాలి.
3. పెయింట్ వేసిన తర్వాత, సంబంధిత పరికరాలు మరియు సాధనాలను వెంటనే శుభ్రం చేయాలి.

*నిల్వ మరియు షెల్ఫ్ లైఫ్:

1, 25°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా చల్లని మరియు పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి.సూర్యకాంతి, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక తేమ వాతావరణం నుండి దూరంగా ఉండండి.
2, తెరిచినప్పుడు వీలైనంత త్వరగా ఉపయోగించండి.ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి తెరిచిన తర్వాత చాలా కాలం పాటు గాలికి బహిర్గతం చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.గది ఉష్ణోగ్రత 25 ° C లో షెల్ఫ్ జీవితం ఆరు నెలలు.

*ప్యాకేజీ:

ప్యాక్

ప్రైమర్

ఉత్పత్తి నామం

నీటి ఆధారిత ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ ప్రైమర్

మిశ్రమ నిష్పత్తి (బరువు ద్వారా):
పెయింట్: గట్టిపడేవాడు:నీరు=1:1:1

ప్యాకేజీ

పెయింట్

15Kg/బకెట్

గట్టిపడేవాడు

15Kg/బకెట్

కవరేజ్

0.08-0.1kg/చదరపు మీటరు

పొర

1 టైమ్ కోట్

రీకోట్ సమయం

ఉపరితలం పొడిగా - మిడ్‌కోట్‌ను పూయడానికి కనీసం 4 గంటలు

మిడ్కోట్

ఉత్పత్తి నామం

నీటి ఆధారిత ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ మిడ్‌కోట్

మిశ్రమ నిష్పత్తి (బరువు ద్వారా):

మిశ్రమ నిష్పత్తి: పెయింట్: గట్టిపడేది: నీరు=2:1:0.5 (30% క్వార్ట్జ్ ఇసుక 60 లేదా 80 మెష్)

ప్యాకేజీ

పెయింట్

20Kg/బకెట్

గట్టిపడేవాడు

5Kg/బకెట్

కవరేజ్

ప్రతి పొరకు 0.2kg/చదరపు మీటర్

పొర

2 టైమ్ కోట్

కోటు వేయండి

1, మొదటి కోటు - దయచేసి టాప్‌కోట్‌ను పూయడానికి ఒక రాత్రి పూర్తిగా పొడిగా ఉండే వరకు వేచి ఉండండి

2, రెండవ కోటు - టాప్‌కోట్‌ను పూయడానికి దయచేసి ఒక రాత్రి పూర్తిగా పొడిగా ఉండే వరకు వేచి ఉండండి

టాప్ కోట్

ఉత్పత్తి నామం

నీటి ఆధారిత ఎపోక్సీ ఫ్లోర్ టాప్‌కోట్

మిశ్రమ నిష్పత్తి (బరువు ద్వారా):
పెయింట్: హార్డనర్=4:1 (నీరు లేదు)

ప్యాకేజీ

పెయింట్

20Kg/బకెట్

గట్టిపడేవాడు

5Kg/బకెట్

కవరేజ్

ప్రతి పొరకు 0.15kg/చదరపు మీటర్

పొర

2 టైమ్ కోట్

కోటు వేయండి

1, మొదటి కోటు - దయచేసి టాప్‌కోట్‌ను పూయడానికి ఒక రాత్రి పూర్తిగా పొడిగా ఉండే వరకు వేచి ఉండండి

2, రెండవ కోటు - దయచేసి 2 రోజులు ఉపయోగించడానికి గట్టిగా ఆరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి.

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి