ny_banner

ఉత్పత్తి

జలనిరోధక క్షార నిరోధక క్లోరినేటెడ్ రబ్బరు పెయింట్

సంక్షిప్త వివరణ:

దీనిని క్లోరినేటెడ్ రబ్బరు, ప్లాస్టిసైజర్లు, పిగ్మెంట్లు మొదలైన వాటితో తయారు చేస్తారు. ఈ ఫిల్మ్ దృఢంగా, త్వరగా ఆరుతూ ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకత, రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి అద్భుతమైన నీటి నిరోధకత మరియు బూజు నిరోధకత ఉన్నాయి. దీని నిర్మాణ పనితీరు అద్భుతంగా ఉంటుంది, 20-50 డిగ్రీల సెల్సియస్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో కూడా దీనిని నిర్మించవచ్చు. దీని పొడి మరియు తడి వాతావరణం చక్కగా మారుతుంది. క్లోరినేటెడ్ రబ్బరు పెయింట్ ఫిల్మ్‌పై మరమ్మతులు చేసేటప్పుడు, గట్టిగా ఉన్న పాత పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు దీని నిర్వహణ కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.


మరిన్ని వివరాలు

వీడియో:

https://youtu.be/6jR9hjDKTlY?list=PLrvLaWwzbXbi5Ot9TgtFP17bX7kGZBBRX

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

特点

1. మంచి అంటుకునే గుణంఉక్కు, కాంక్రీటు మరియు కలపకు.

2. త్వరగా ఆరుతుంది,నిర్మాణం కాలానుగుణ పరిమితులకు లోబడి ఉండదు. దీనిని సాధారణంగా -20 నుండి 40 డిగ్రీల వరకు వేయవచ్చు మరియు 4 నుండి 6 గంటల వ్యవధిలో తిరిగి పూత వేయవచ్చు.

3. ఉపయోగించడానికి సులభం.ఇది ఒకే భాగం, బ్యారెల్ తెరిచిన తర్వాత బాగా కలపండి. దీనిని అధిక పీడన ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్, బ్రష్ కోటింగ్ మరియు రోలర్ కోటింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతుల ద్వారా పూయవచ్చు.

4. సూర్యరశ్మి వలన కలిగే వృద్ధాప్యాన్ని తట్టుకుంటుంది,మధ్య మరియు దిగువ పూతను రక్షించడానికి.

5. మంచి తుప్పు నిరోధకత.క్లోరినేటెడ్ రబ్బరు ఒక జడ రెసిన్. పెయింట్ పొరలోకి నీటి ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్ చాలా తక్కువగా చొచ్చుకుపోతాయి. దీనికి అద్భుతమైన నీటి నిరోధకత, ఉప్పు, క్షారం మరియు వివిధ రకాల క్షయకారక వాయువులకు నిరోధకత ఉంది. దీనికి బూజు నిరోధక, అగ్ని నిరోధక లక్షణాలు, వాతావరణ నిరోధకత మరియు మన్నిక ఉన్నాయి.

6. నిర్వహించడం సులభం.పాత మరియు కొత్త పెయింట్ పొరల మధ్య అతుకుదల బాగుంది, మరియు ఓవర్‌కోటింగ్ సమయంలో గట్టి పాత పెయింట్ పొరను తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు.

సాంకేతిక డేటా:

పాత్రలోని స్థితిలో కలియబెట్టిన తర్వాత,

ఏ కఠినమైన బ్లాక్‌లు ఏకరీతిగా ఉండవు

ఫిట్‌నెస్, ఉమ్

≤40

స్నిగ్ధత, KU

70-100

పొడి పొర మందం, ఉమ్

70

అభిఘాత బలం, కిలోగ్రాములు, సెంటీమీటర్లు

≥50

ఉపరితలం ఆరడానికి పట్టే సమయం (గంటలు)

≤2

పూర్తిగా ఆరడానికి పట్టే సమయం (గంటలు)

≤24

కవరింగ్, గ్రా/㎡

≤185

ఘన పదార్థం శాతం

≥45

వంగడానికి నిరోధకత, మిమీ

10

ఆమ్ల నిరోధకత

48 గంటల్లో మార్పు లేదు

క్షార నిరోధకత

48 గంటల్లో మార్పు లేదు

అరుగుదల నిరోధకత, mg, 750g/500r

≤45

ఉత్పత్తి వినియోగం:

应用

అనువైన అనువర్తనాలు:

ఈ ఉత్పత్తి వివిధ వాతావరణాలలో తుప్పు నిరోధక రక్షణకు అనువైనది, వాటిలో ఇవి కూడా ఉన్నాయి:

రేవులు మరియు డాక్‌లు:సముద్రపు నీటి యొక్క క్షయకారక ప్రభావాల నుండి రక్షిస్తుంది.

ఓడలు మరియు సముద్ర నిర్మాణాలు:ఉక్కు భాగాల మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.

నీటి ఉక్కు నిర్మాణాలు:నీటి సంబంధిత తుప్పు నుండి పటిష్టమైన రక్షణను అందిస్తుంది.

చమురు మరియు గ్యాస్ ట్యాంకులు:నిల్వ ట్యాంకులను పర్యావరణ క్షీణత నుండి కాపాడుతుంది.

ర్యాంపులు మరియు లోడింగ్ డాక్‌లు:నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుతుంది మరియు తుప్పు పట్టకుండా నివారిస్తుంది.

రసాయన పరికరాలు:రసాయనాల ప్రభావానికి నిరోధకతను అందిస్తుంది.

ఫ్యాక్టరీ భవన ఉక్కు నిర్మాణాలు:పారిశ్రామిక వాతావరణాల నుండి నిర్మాణ ఉక్కును రక్షిస్తుంది.

కాంక్రీట్ ఉపరితల రక్షణ:

ఇది కాంక్రీట్ ఉపరితలాలపై అలంకరణ మరియు రక్షణ అనువర్తనాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు:

  • గోడలు:గోడల రూపాన్ని మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
  • కొలనులు:జలనిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను అందిస్తుంది.
  • భూగర్భ ర్యాంపులు:తేమ మరియు అరుగుదల నుండి కాపాడుతుంది.

ముఖ్య గమనిక:

బెంజీన్ ద్రావకాలతో సంబంధం ఏర్పడే వాతావరణాలలో ఈ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించవద్దు.

నిర్మాణ పద్ధతి:

స్ప్రే:

గాలి లేని స్ప్రే లేదా గాలితో కూడిన స్ప్రే. అధిక పీడనంతో కూడిన గ్యాస్ లేని స్ప్రే.

బ్రష్/రోలర్:

చిన్న ప్రదేశాలకు సిఫార్సు చేయబడింది, కానీ తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి.

బ్యారెల్ తెరిచిన తర్వాత బాగా కలిపి, క్లోరినేటెడ్ రబ్బర్ థిన్నర్‌తో చిక్కదనాన్ని సర్దుబాటు చేసి, నేరుగా వాడండి.

ఉక్కు ఉపరితల తయారీ:

ఉక్కు ఉపరితలంపై క్లియర్ ఆయిల్ కోటింగ్ వేయడానికి, GB/T 8923 ప్రకారం కనీసం Sa/2 గ్రేడ్ వచ్చే వరకు, వీలైతే Sa 2 1/2 గ్రేడ్ వచ్చే వరకు తుప్పును తొలగించడానికి సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ఉత్తమం. నిర్మాణ పరిస్థితులు పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు, St 3 స్థాయి వరకు తుప్పును తొలగించడానికి పరికరాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఉక్కు ఉపరితల చికిత్స విజయవంతంగా పూర్తయిన తర్వాత, తుప్పు తొలగించక ముందే వీలైనంత త్వరగా దానికి పెయింట్ వేయాలి మరియు 2 నుండి 3 క్లోరినేటెడ్ రబ్బర్ కోటింగ్‌లను పూయాలి.

కాంక్రీట్ తయారీ:

కాంక్రీటు పొడిగా ఉండాలి, ఉపరితలంపై ఉన్న వదులైన పదార్థాన్ని తొలగించి, చదునైన మరియు దృఢమైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచి, 2 నుండి 3 క్లోరినేటెడ్ రబ్బరు పూతలను వేయాలి.

ఉపరితల చికిత్స:

పూత వేయవలసిన ఉపరితలాలన్నీ శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు అన్ని ఉపరితలాలు ISO 8504:2000 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

రవాణా మరియు నిల్వ:

1, ఈ ఉత్పత్తిని గాలి చొరబడకుండా, పొడిగా, గాలి బాగా తగిలే ప్రదేశంలో, అగ్నికి దూరంగా, నీరు చొరబడని, నీరు కారకుండా ఉండే, అధిక ఉష్ణోగ్రత, సూర్యరశ్మికి గురికాకుండా నిల్వ చేయాలి.

2. పై షరతుల ప్రకారం, ఉత్పత్తి తేదీ నుండి నిల్వ కాలం 12 నెలలు ఉంటుంది మరియు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, దాని ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.

ప్యాకేజీ:

పెయింట్: 20 కిలోలు/బకెట్ (18 లీటర్లు/బకెట్)
包装