నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ యాంటీ కరోసివ్ ప్రైమర్ (రెండు భాగాల)

ఉత్పత్తి వివరణ:

ఇది నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ రెసిన్, వర్ణకాలు మరియు పూరకాలు, సహాయక పదార్థాలు, డీయోనైజ్డ్ నీరు మొదలైన వాటితో తయారు చేయబడిన రెండు భాగాల పూత.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

● తుప్పు నిరోధక మరియు క్షయం నిరోధక: తేమ మరియు ఆక్సిజన్‌ను సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి, లోహ ఉపరితలాల క్షయాన్ని ఆలస్యం చేయడానికి తుప్పు నిరోధక వర్ణద్రవ్యాలను జోడించారు, మరియు ఇవి తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి;

● ఈ ఫిల్మ్ అద్భుతమైన నీటి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంది;

● బలమైన అంటుకునే గుణం: ఎపాక్సీ రెసిన్ భాగాలు వివిధ రకాల ఉపరితలాలకు (లోహం మరియు కాంక్రీటుతో సహా) గట్టిగా అతుక్కోగలవు, తద్వారా ఆధార పొరను ఇసుకతో రుద్దడం మరియు గుల్ల చేయడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి;

ఉత్పత్తి వినియోగం:

ఇది కాంక్రీట్, ఉక్కు, గాల్వనైజ్డ్ షీట్, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం మొదలైన ఆధార ఉపరితలాలపై తుప్పు నిరోధక మరియు యాంటీ-రస్ట్ ప్రైమర్‌గా ఉపయోగించడానికి అనువైనది మరియు నిర్మాణం, వంతెనలు, భూగర్భ పైప్‌లైన్‌లు, పారిశ్రామిక పరికరాలు, హైడ్రాలిక్ పరికరాలు, రసాయన, యాంత్రిక పరికరాలు, భవన ఉక్కు నిర్మాణాలు, థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్లు, అణు విద్యుత్ కేంద్రాలు, విండ్ టవర్లు మరియు వివిధ నూనెలు, అధిక స్వచ్ఛత గల వాయువులు మరియు సేంద్రీయ రసాయన నిల్వ ట్యాంకులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సాంకేతిక డేటా:

అమలు ప్రమాణాలు: HG/T4759-2014

ఉపరితల చికిత్స:

ఫిల్మ్ అంటుకునే గుణాన్ని మరియు దీర్ఘకాలిక తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, పూత వేయడానికి ముందు ఆధార ఉపరితలాన్ని నూనె, తుప్పు, పొర, పాత పెయింట్ మరియు వదులుగా ఉన్న మలినాల నుండి పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. తయారీ ప్రమాణాలు ఈ క్రింది వాటికి అనుగుణంగా ఉండాలి:

పూత వేయవలసిన ఉపరితలాలన్నీ శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు, అన్ని ఉపరితలాలు ISO ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి._{8504: 2000}ప్రామాణిక మూల్యాంకనం మరియు ప్రాసెసింగ్.

పొరలుగా ఉన్న ఉక్కును Sa కు పేల్చివేస్తారు_2.5గ్రేడ్, ఉపరితల గరుకుదనం 30-75μm, లేదా పికిల్డ్, న్యూట్రలైజ్డ్ మరియు పాసివేటెడ్;

Sa వరకు ఆక్సైడ్ రహిత ఉక్కును బ్లాస్టింగ్ చేశారు_2.5గ్రేడ్, లేదా సెయింట్ వరకు పాలిష్ చేయబడింది₃వాయు లేదా విద్యుత్ స్థితిస్థాపక గ్రైండింగ్ చక్రంతో గ్రేడ్ చేయండి;

వర్క్‌షాప్ ప్రైమర్ పెయింట్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూసిన స్టీల్స్‌పై జింక్ పౌడర్ ప్రైమర్‌పై ఉండే దెబ్బతినడం, తుప్పు మరియు తెల్ల తుప్పును రెండుసార్లు డీరస్ట్ చేయాలి, తెల్ల తుప్పును తొలగించి సెయింట్ వరకు పాలిష్ చేయాలి.₃.

ఇతర ఉపరితలాలు: ఈ ఉత్పత్తిని ఇతర ఉపరితలాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, దయచేసి మా సాంకేతిక విభాగాన్ని సంప్రదించండి.

నిర్మాణ పరిస్థితి:

ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, మరియు గాలిలోని మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత కంటే కనీసం 3℃ ఎక్కువగా ఉండాలి, అలాగే సాపేక్ష ఆర్ద్రత <85% ఉండాలి (ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను ఉపరితలానికి సమీపంలో కొలవాలి). పొగమంచు, మంచు మరియు గాలులతో కూడిన వాతావరణంలో నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

నిర్మాణ దశలు:

దశ 1: సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితల తయారీ (దికీదశ)

ఉపరితల తయారీ నాణ్యత పెయింట్ పొర యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మరియు మన్నికను నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.

పెయింట్ వేయవలసిన లోహ ఉపరితలాలు పూర్తిగా శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు నూనె, గ్రీజు, దుమ్ము, ఉప్పు, స్కేల్ మరియు వదులుగా ఉన్న పాత పెయింట్ వంటి మలినాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, లోహ ఉపరితలాలను (Sa2.5 లేదా St3 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా) గ్రీజు తొలగించి, తుప్పు లేకుండా చేయాలి. కనిపించే తేమ లేదా ఘనీభవనం అనుమతించబడదు.

శుద్ధి చేసిన ఉపరితలం డిజైన్ శుభ్రత మరియు గరుకుదన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, మరియు తుప్పు పునరావృతం కాకుండా లేదా ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వీలైనంత త్వరగా పెయింట్ వేయాలి.

దశ 2: నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ ప్రైమర్‌ను పూయండి

బకెట్ మూత తెరిచిన తర్వాత, రంగు మరియు చిక్కదనం సమానంగా అయ్యేవరకు ఎలక్ట్రిక్ మిక్సర్‌తో సమానంగా కలపండి. ఆ తర్వాత, నిర్దేశించిన నిష్పత్తి (బరువు ప్రకారం) ప్రకారం, కాంపోనెంట్ B (క్యూరింగ్ ఏజెంట్)ను కాంపోనెంట్ A (పెయింట్)లోకి నెమ్మదిగా, పూర్తిగా పోయాలి. పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, ఆ మిశ్రమాన్ని గట్టిపడటానికి 5-10 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి. మరియు ఈ మిశ్రమ కోటింగ్‌ను 4 గంటలలోపు (పాట్ లైఫ్) వాడేయాలి. ఆ తర్వాత బ్రష్/రోల్ లేదా స్ప్రే చేయండి. ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ అత్యధిక సామర్థ్యాన్ని అందించి, ఉత్తమమైన పెయింట్ ఫిల్మ్ నాణ్యతను ఇస్తుంది. మీ వద్ద వృత్తిపరమైన పరికరాలు మరియు పద్ధతులు ఉంటే, అది మరింత ఉత్తమం. సిద్ధాంతపరంగా పెయింట్ వినియోగం ప్రతి చదరపు మీటరుకు 0.2 కిలోలు. (వాస్తవ వినియోగం ఉపరితల ఆకృతి, రంధ్రాలు, పూత వేసే పద్ధతి మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి మారవచ్చు.)

గమనిక:

*సరైన అప్లికేషన్ కోసం పలుచగా చేయడం అవసరమైతే, కలుపుతున్నప్పుడు క్రమంగా నీటిని జోడించండి. బరువు ప్రకారం 10-15% పలుచన నిష్పత్తిలో ఉండాలి. మరీ ఎక్కువగా పలుచగా చేయడం వల్ల ఫిల్మ్ మందం, కవరింగ్ సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికపై ప్రతికూల ప్రభావం పడుతుంది. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ పద్ధతికి (బ్రషింగ్, రోలింగ్ లేదా స్ప్రేయింగ్) అనుగుణంగా చిక్కదనాన్ని సర్దుబాటు చేసుకోండి.

తరువాతి కోటింగ్ వేయడానికి ముందు, ముందు వేసిన కోటింగ్ పూర్తిగా ఆరిపోయి, శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి మలినాలు లేకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

అధిక బుడగలు ఏర్పడకుండా ఉండేందుకు, గట్టిగా కలపడం మానుకోండి.

నిర్మాణ పద్ధతి:

స్ప్రే చేయడం: ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ లేదా ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్. అధిక పీడనం గల ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేను ఉపయోగించడం మంచిది.

బ్రషింగ్/రోలింగ్: నిర్దేశించిన పొడి ఫిల్మ్ మందాన్ని సాధించాలి.

సరిపోలే పెయింట్:

దీర్ఘకాలిక తుప్పు నిరోధకత, అలంకరణ ప్రయోజనాలను సాధించడానికి మరియు పూత యొక్క మొత్తం జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి, తగిన నీటి ఆధారిత ఎపాక్సీ ఇంటర్మీడియట్ పెయింట్ మరియు నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్/పాలియురేథేన్ టాప్‌కోట్‌ను ఉపయోగించి “ప్రైమర్-ఇంటర్మీడియట్-టాప్‌కోట్” మిశ్రమ పూత వ్యవస్థను రూపొందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

*ముందుజాగ్రత్తలు:

▶ నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత 5℃-35℃ (ఉత్పత్తి లక్షణాలను బట్టి నిర్దిష్ట సర్దుబాట్లు చేయబడతాయి, తేమ ≤85%).

▶ తేమ ఆవిరైపోవడానికి మరియు పెయింట్ పొర గట్టిపడటానికి వీలుగా మంచి వెంటిలేషన్‌ను పాటించండి.

▶ నిల్వ సమయంలో గడ్డకట్టకుండా కాపాడండి.

▶ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ సమయంలో రక్షణ పరికరాలు తప్పనిసరిగా ధరించాలి

▶ పొగమంచు, వర్షం, మంచు, గాలి మరియు వాన ఉన్నప్పుడు నిర్మాణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.

*నిల్వ మరియు స్వీయ జీవితకాలం:

▅ 5-35 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చల్లని, పొడి, గాలి ప్రసరణ ఉండే ఇండోర్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి, గడ్డకట్టకుండా మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మి తగలకుండా చూడండి;

▅ దీని షెల్ఫ్ లైఫ్ 12 నెలలు. నిల్వ కాలపరిమితిని మించిన ఉత్పత్తులను తనిఖీ తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.

ప్యాకేజీ:

పెయింట్: 20 కిలోలు/బకెట్; క్యూరింగ్ ఏజెంట్: 4 కిలోలు/బకెట్

బరువు మిశ్రమ నిష్పత్తి=5:1